快速交件(7-10天)和模具費僅為塑膠射出成形的5%為強項 ，這是厚板真空成型相對於射出成型的優勢。真空成型模具製作相對簡單快速，成本也較低，因此能實現較短的交貨期和較低的模具費用。這對於小批量或客製化生產尤其有利。

拉伸強度的關鍵影響因素：

1. 加熱溫度與塑化程度：

   • 加熱是真空成型的首要步驟，適當的加熱溫度能使塑膠板材軟化，達到最佳的塑化狀態，以便後續的成型。溫度不足會導致成型不良，例如拉伸不均勻、厚薄不一；溫度過高則可能導致材料降解、變色甚至碳化。
   • 不同種類的塑膠所需的加熱溫度不同，例如ABS、PC、PMMA等都有各自的適用溫度範圍。精確的溫度控制對於確保產品品質至關重要。

2. 加熱時間與降解平衡：

   • 加熱時間的長短會影響塑化的均勻程度。足夠的加熱時間能使材料內部溫度均勻，達到最佳的塑化狀態。然而，過長的加熱時間會使材料暴露在高溫環境中過久，可能導致材料降解，影響其機械性能，包括拉伸強度。
   • 加熱方式也會影響加熱時間。常見的加熱方式有紅外線加熱、電熱管加熱等，不同的加熱方式有其特性，需要根據具體情況選擇。

3. 結晶度的變化：

   • 結晶性材料： 這些材料的分子結構排列較規則，加熱後會形成結晶結構。適當的高溫退火處理可以提高結晶度，從而提高拉伸強度和其他機械性能。
   • 非結晶性材料： 這些材料的分子結構排列較無序，沒有明顯的結晶結構。對於這類材料，釋放內部應力是改善其性能的關鍵。
   • 結晶度會影響材料的許多特性，例如硬度、韌性、耐化學性等。在選擇材料時，需要根據產品的應用需求來考慮結晶度的影響。

4. 冷卻速率與應力集中：

   • 冷卻是真空成型中另一個重要的步驟。冷卻速率會影響產品的內部應力分佈和結晶度。
     • 緩慢冷卻： 有助於減少內部應力，提高結晶均勻度，從而提高產品的尺寸穩定性和機械性能。
     • 快速冷卻： 可能導致應力集中，使產品容易變形或開裂，降低拉伸強度。
   • 冷卻方式也有多種，例如自然冷卻、風冷、水冷等。選擇合適的冷卻方式可以有效地控制產品的冷卻速率，從而提高產品品質。

• 在實際生產中，需要綜合考慮材料特性、模具設計、設備參數和操作經驗等因素，才能有效地控制加熱和冷卻過程，生產出高品質的產品。